在磷酸铁生产过程中，滤饼再浆容易出现团聚、结块现象，影响水洗除杂效果。Zicionpumps磷酸铁高效均质泵集解聚、分散、均质等多功能于一体，可在压滤前对料饼和水进行充分混合、解聚、分散与均质，实现高效无死角处理，提升磷酸铁再浆效果，从而提高成品质量与生产效率。同时，泵体、螺杆及定子采用碳化钨或陶瓷喷涂工艺，可有效减少磷酸铁等原材料生产过程中铁的释放，避免二次污染，保障原材料纯度，提升锂电产品品质。

磷酸铁锂电池对原材料的固体颗粒细度、密度、分散度、均匀度等指标要求较高。Zicionpumps精细均质泵集混合、分散、溶解、精细、均质等功能于一体，配置冷却系统以提升密封性，加工过程更稳定，可满足磷酸铁锂等原材料的生产工艺需求，提高砂磨机的细化效率。同时，泵体、转子与定子采用碳化钨或陶瓷喷涂工艺，可有效减少磷酸铁锂等原材料生产过程中铁的释放，避免二次污染，保障原材料纯度，提升锂电产品品质。

针对锂电池溶剂及正、负极浆料固含量高、密度大、粘度高、腐蚀性强等特性，Zicionpumps电池浆料输送泵可输送粘度范围为0.2cP至200万cP的介质，并配置冷却系统以提升密封性，使输送更加安全。该泵耐腐蚀、耐磨损，运行噪音低且无脉冲；泵体与螺杆采用碳化钨或陶瓷喷涂工艺，可有效减少锂电浆料输送过程中铁的释放，保障浆料纯度，帮助用户提高锂电溶剂及正、负极浆料的输送效率，提升浆料品质，降低设备使用与维护成本。

在磺化生产装置中，酸酯与各类碱液在中和系统内进行均质混合，制得不同浓度、不同粘度的产品。目前，绝大多数磺化装置的中和系统采用主浴式循环与冷却换热的方式。中和泵可将酸酯、碱、水等物料按不同配比同时送入泵腔，实现在线均质中和；与传统釜式配料工艺相比，流程更为简化、生产效率更高，中和后的产品质量也明显提升。

重油、渣油、燃油、原油等稠油具有粘度大、流动性差、输送困难等特点。以往多采用螺杆泵输送，但在实际应用中存在耐磨性不足、维修工作量大的问题。Zicionpumps双螺杆泵具有低转速、体积小、自吸力强、可双向运行等特点，使用维修方便、节能降耗、使用寿命长，适用于原油开采、石油精炼等领域。

水解聚丙烯酰胺聚合物溶液是油田三元复合驱采油技术的重要助剂。传统工艺多采用螺杆泵输送，易损件较多，后期维修与配件成本较高。Zicionpumps采用双螺杆泵完成聚合物母液的输送与喂入，易损件少，支持在线维护，使用寿命长，且高效节能。目前，该方案已在油田采油注入站及中海油采油平台得到应用。

重烷基苯磺酸盐是油田采油助剂的一种，具有粘度高、腐蚀性强、含颗粒等特点。针对该类物料特性，Zicionpumps双螺杆泵对泵体进行了特殊设计：过流部件及机械密封均采用特殊材质，以确保产品耐腐蚀、耐磨损；同时配置内置安全阀，可避免生产过程中因压力过高而产生的安全隐患。产品运行噪音低、转速低，更加平稳安全，有效降低了客户的使用维护成本。

染料与我们的日常生产生活密切相关，能够与大部分液体融合，改变液体本身的颜色，以满足不同颜色的需求。为保证色泽度、染色牢度、耐光牢度及耐摩擦牢度等指标，生产过程中对染料的分子状态或分散状态均有特殊要求。Zicionpumps剪切泵可对浆料进行前段分散与混合预处理，有效提升后段砂磨机的细化效果，从而显著提高产品品质与生产效率。

在胶黏剂生产过程中，中和反应前各种单体粘度不高，但在中和过程中粘度会随温度变化而波动，因此要求输送设备能适应较宽的粘度范围。此外，脱气脱水环节存在负压，对泵的自吸能力也有严格要求。Zicionpumps双螺杆泵以应用技术为基础，针对不同工况要求，对泵的间隙、光洁度、密封等进行特殊定制，实现物料的安全、平稳、高效输送。

消泡剂凭借可提高产能、优化工作效率、精准把控产品品质、减少环境污染及控制成本等优势，已广泛应用于各行业。消泡剂在生产过程中粘度变化范围较大，接近成品时呈高温、高粘度状态，对输送泵的要求较高。Zicionpumps双螺杆泵可根据不同工艺要求量身定制，以适应各类工况下粘度与温度的变化；选配内置安全阀，可对泵、管道及相关设备进行保护，有效保障安全、稳定的生产。

在卷材生产过程中，需要输送沥青等高粘度物料。由于该类物料具有高粘、高温特性，因此对输送泵的要求较高。Zicionpumps双螺杆泵以应用技术为基础，针对不同物料特性及工况要求，对泵的间隙、光洁度、密封等进行特殊定制，确保泵在输送过程中运行平稳、故障率低、使用寿命长，有效降低了客户的设备维运成本。

Zicionpumps剪切泵在涂料生产中主要用于输送各类高粘度胶液、树脂等物料。该泵凭借独特的结构原理，可根据不同物料特性及工况要求进行针对性选型配置。在物料输送过程中，运行稳定、噪声低、故障率低、机封寿命长、维修简便，有效降低了客户后期的设备使用成本，获得了客户的认可与选用。

化肥生产过程基本以离子盐溶液的过饱和状态或固液混合的粘稠流体形式存在，主要工艺包括萃取、沉降、除杂浓缩、中和、再浓缩、离心及喷雾干燥等环节，因此会产生大量固液料浆，需要通过泵进行输送。由于物料易结垢，且离子盐硬度较高，常对输送设备造成较严重的磨损，导致故障率偏高、设备磨损加剧，跑冒滴漏问题突出，给生产与环保带来较大压力。

农药生产过程大多涉及有毒有害、易燃易爆的物料，因此对各环节的安全、稳定、高效与环保均有较高要求。在农药生产的上、下游及原料环节，存在大量有毒且有异味的粘性流体和固液料浆，如甘油、草铵膦、果美甘、格氏残液、环丁砜母液、氯代吡啶浆料等。这类粘稠流体和固液料浆的输送与转运不仅对设备磨损较大，对泄漏控制的要求也极为严格。

医药中间体的合成对技术要求较高，中间体种类繁多。在制备过程中，Zicionpumps剪切泵能够提升反应过程的混合效率，有助于缩短合成时间、提高生产效率，是中间体反应环节的可靠选择。同时，配合Zicionpumps双螺杆泵供料，可构成高效的在线输送系统。尤其在高粘度、高比重物料工况下，该组合优势更为明显，且清洁清洗方便、节能高效、噪音低，符合GMP使用标准。

维生素生产工艺主要分为提取法、化学合成法、生物合成法等，各类工艺要求不尽相同，但生产过程中对输送设备均有较高要求：不仅卫生级别要求高，输送过程还需低剪切、平稳、安全，且密封使用寿命长。Zicionpumps双螺杆泵在维生素生产工艺中可提供完整的流体输送系统方案，产品已获得美国3A、FDA认证，并符合GMP使用标准。

药膏多为膏剂，类型较广，常见为浓缩后的外敷用药。药膏的制备多采用膏方制作工艺，过程中需对高粘度物料进行高压输送，且卫生级别要求较高。膏体输送要求平稳、低剪切。Zicionpumps双螺杆泵具有卫生级别高、输送稳定、易损件少、拆装维护简便、高效节能等特点。产品已获得美国3A、FDA等认证，并符合GMP使用标准。

提取液是制药过程中的常见物料，也是药剂制备与生物医药生产的重要原料。提取液一般经提取、浓缩、制备而成，而浸膏在转运、收集等环节中，需要专业且卫生级别较高的流体输送设备。Zicionpumps双螺杆泵广泛应用于浸膏的转运与输送，具有低剪切、卫生级别高等特点，在输送高粘度、高比重物料时优势尤为明显。产品已获得美国3A、FDA认证，并符合GMP使用标准。

自动可调间隙研磨泵是一种双磨盘式研磨设备，由研磨主机和伺服调节机构组成。研磨盘工作间隙的调整由DCS系统控制，适用于粘胶自动循环研磨溶解工艺，性能稳定、操作简便、能耗低，有助于实现高质量、稳定、高产的生产目标。齿盘形式及间隙可根据进料颗粒粒径大小与细化要求进行设计，以满足不同工艺需求。

我司生产的均质混合泵在粘胶纤维行业被称为动态混合器，主要应用于粘胶纤维有色丝的生产过程，用以替代传统的静态混合器。粘胶原液与色浆等按一定比例进入均质混合泵泵腔，再通过多级转定子进行逐级混合、分散与均质，相比传统静态混合器有效提升了混合效率。

手动可调间隙研磨泵依据使用工况和工艺要求，分为粗研磨和精研磨两种类型，均通过外置手轮调节齿盘间隙。齿盘形式及间隙可根据进料颗粒粒径大小与细化要求进行设计，以满足不同工艺需求。此外，每层转定子可独立更换，检修方便，维护成本低。Zicionpumps研磨泵采用水冷双端面机械密封设计，密封可靠、使用寿命长，清洁环保。

碱纤维素黄化后，主要涉及转料、混合、过滤供胶、后溶解研磨供胶、快脱供胶及循环等输送工况。Zicionpumps双螺杆泵采用螺旋流线结构，更易于平稳输送高粘度物料，脉冲低。转子采用不锈钢304材质，设计合理、加工精密；螺杆与螺杆、螺杆与泵腔之间间隙小，输送效率高，较齿轮泵更为节能，且运行转速低、使用寿命长、后期维护成本低。

再生纤维素纤维的主要原料为液碱和浆粕。粉碎后的浆粕经液碱浸渍后，形成粥状介质。双螺杆泵主要用于将浸渍桶内的浆粥转料，并向压榨机供料。该工况要求脉冲小、泄漏低、耐腐蚀。

造纸化学品是造纸过程中所用化学药剂与助剂的总称，包括松香、干强剂、湿强剂、施胶剂、助留助滤剂、消泡剂等。化学品的添加对计量精度要求较高，且各类化学品的pH值与粘度不同，添加点的工况复杂程度也各异，因此对泵的性能要求较高。Zicionpumps双螺杆泵以应用技术为基础，针对不同物料特性及工况要求进行差异化配置，实现物料的安全、平稳、高效输送。

造纸涂料中含有多种化学原料，各类原料特性差异较大，因此对输送泵的要求也各不相同。Zicionpumps双螺杆泵采用自主研发的涂料专用机械密封，过流部件选用特殊材质，使泵在使用过程中具有耐磨性好、运行稳定、能耗低、拆装简便、易损件少、机封寿命长等特点。

淀粉在蒸煮和施胶上料过程中具有高温、高粘等特点，因此对输送设备的选型要求较高。Zicionpumps双螺杆泵凭借独特的结构原理，可根据不同物料特性及工况要求进行针对性选型配置。在物料输送过程中，该泵运行稳定、噪声低、故障率低、机封寿命长、维修简便，有效降低了用户后期的设备使用成本，提高了生产效率，获得了广大用户的认可与选用。

皂类生产过程中输送的介质包括液碱、脂肪酸、皂基和废皂等。皂基腐蚀性较强，温度和浓度较高，且输出压力高，对密封要求严格。针对这一特殊工况，我司推出了采用水循环冷却密封配置的双螺杆泵。配合我公司的中和混合泵，可实现在线均质与混合，提升产品品质。

牙膏生产中需要输送的物料包括山梨醇、甘油、K12及牙膏膏体等。由于膏体粘度较高，且含有碳酸钙，设备选型时需兼顾卫生性与材质耐磨性。Zicionpumps卫生级双螺杆泵可满足牙膏行业从原料到成品灌装各环节的物料输送需求，尤其是公司研发的窄面机封，能够承受较大压力，有效缓解机封易泄漏的问题。

洗衣液主要成分包括表面活性剂、增稠剂、防腐剂、香精、色素和水等。传统生产工艺中，先将防腐剂加入水中搅拌，再逐步加入其他原料，通过搅拌混合后加入增稠剂，整个工序耗时较长、效率较低。我司生产的多级剪切泵采用特殊齿盘设计，既能快速实现多种物料的混合与均质，又能有效防止泡沫产生，缩短了时间成本，提升了产能。

如今洗涤用品、牙膏、化妆品的品类日益丰富、功能不断细化，对各类香精香料的需求也呈现多样化、差异化趋势。香精香料分为天然与人造两类，作为添加剂用量较少，生产原料通常为桶装料，添加时需从桶内抽料，因此对双螺杆泵的自吸能力要求较高。Zicionpumps双螺杆泵结构特殊、自吸力强，介质在滚柱推动下实现无剪切流动，输送过程柔和、稳定。

日常清洁洗涤用品包括洗涤剂、洗发水、沐浴露、洗衣粉浆料等。洗涤用品在生产过程中对设备的卫生级别要求较高，泵的选型既要考虑稳定性与可靠性，也要兼顾CIP清洗需求。Zicionpumps生产的双螺杆泵无卫生死角、精度高、运行平稳、脉冲低，能够满足远距离输送要求，并可配合CIP系统进行清洗，实现一泵多用。

皂基生产过程中，需要将液碱、脂肪酸和水进行充分的混合、分散与均质。传统工艺通过高速搅拌加循环来实现，耗时较长且效果有限。我司生产的中和混合泵采用多管进口设计，酸、碱、水按配比从各自管口同时进入泵腔，实现在线混合与均质，有效提升了生产效率和产品品质。

洗衣粉浆料中包含表面活性剂、磷酸盐、泡花碱、元明粉、荧光剂、酶等多种介质，经混合、喷粉后制成粉状。传统工艺通过高压泵将浆料输送至喷粉塔，喷粉过程中常出现喷头堵料现象，导致粉体颜色不均匀、不同批次产品质量不稳定。Zicionpumps剪切泵在喷粉前对浆料进行充分混合与分散，有效解决了喷粉堵料问题，提升了产品品质，为客户创造了切实价值。

在华夫蛋糕、铜锣烧等产品的生产中，均质剪切泵主要用于重油蛋糕面糊的均质混合与细化，即将面粉、鸡蛋、黄油等混合物进行均匀混合和细化处理。传统设备多采用打发机处理物料，但打发机成本较高、体积较大、电机能耗偏高；相比之下，均质剪切泵体积更小、电机能耗更低，处理后的物料也更加细腻，因此具有较好的性价比，在某些工况中已逐步替代打发机。

在传统宠物饲料生产过程中，酶解后的料浆通常采用胶体磨进行细化，但胶体磨生产效率较低，且开放式结构导致卫生级别不足。Zicionpumps剪切泵凭借特殊设计有效解决了上述问题，不仅卫生等级高，乳化效果也好，能够满足客户连续生产的工艺要求，目前已应用于多家宠物饲料生产厂家。

在国内，沙拉酱生产以冷工艺为主，传统工艺多采用胶体磨进行多次乳化，过程中容易产生温升，从而影响沙拉酱品质。Zicionpumps剪切泵在乳化沙拉酱时一次即可完成乳化，并可对泵腔采用夹套通水降温，有效解决温升问题；同时产品卫生等级高、配件少。

在调味品鸡汁及食品配料的生产中，通常要求物料中的油与浆料不分层。传统工艺采用剪切管乳化，容易出现油料分层现象。Zicionpumps剪切泵采用三级三层、逐级研磨乳化设计，并可根据客户要求定制各类研磨盘及转定子，有效解决油料分层问题。

食品生产中通常会有化糖、化粉的工序。传统技术多采用立式剪切泵在罐内乳化，但效果有限且耗时较长。采用Zicionpumps剪切泵可有效缩短化粉时间，使糖粉乳化更充分、更均匀。针对客户对化粉、化糖不同细度的要求，我们还设计了不同的齿盘，以满足实际工况需求。

在大豆分离蛋白的应用中，传统工艺多采用胶体磨，但卫生级别不足、效率较低。Zicionpumps剪切泵在萃取过程中有助于提高蛋白提取率；在中和凝乳工艺中可实现良好的混合均质效果，为客户提供简单、故障率低的流体输送方案。

油脂输送主要涉及磷脂和皂脚的输送。磷脂与皂脚粘度大、含颗粒，传统螺杆泵定子容易磨损，维修频率较高；齿轮泵电机功率偏大，能耗较高，且长时间使用后齿轮磨损也会影响流量。Zicionpumps双螺杆泵基于多年实践经验对泵进行了优化改造，减少了易损件更换，使用效果更稳定，拆卸维修也更方便。此外，低转速输送碱炼油不会破坏毛油中的分子结构，更有利于油品的脱臭与脱色。

食用级酱油生产过程中存在氯离子，会对设备造成较强的腐蚀与磨损。传统上多采用离心泵输送成品酱油，但离心泵转速较高，容易产生气泡、破坏酱油中的成分，进而影响口感。针对该物料特性，Zicionpumps双螺杆泵的过流部件与机械密封采用不同材质及特殊工艺处理，有助于延长泵的使用寿命。同时，该产品自吸性强、输送平稳、脉冲低、振动小，可应用于成品酱油输送的各个生产工段。

在啤酒生产过程中，Zicionpumps双螺杆泵主要用于糖浆和酵母的输送。由于糖浆粘度较高，且随温度变化而波动，针对这一工况，我们对双螺杆泵泵头进行保温设计，从而提高工作效率、增强输送稳定性。此外，该泵卫生级别高、压力稳定、噪音低。

食品用馅料含固量高、流动性差，且卫生要求严格，因此输送过程中对泵的要求较高。针对该类物料特点，我公司设计出方形进口泵，有效缩短进料口距离，使物料更易进入泵腔，满足输送要求。该泵结构已获得美国3A认证，食品卫生级别高。

烘焙行业在输送蛋糕浆料和夹心酱料过程中，对泵的要求较高，不仅要求输送平稳，而且卫生标准高、便于清洗。Zicionpumps蛋糕打发输送泵支持正反转，转子互换性强，并支持在线CIP、SIP，已获得3A、FDA认证。

Zicionpumps酱料泵经过多年研发，配备新型两叶转子，用于输送大粒径及含固量较高的酱料。与传统双螺杆泵相比，可有效减少输送过程中卡泵现象的发生。机械密封采用特殊设计，有助于延长使用寿命，卫生级别高。

化妆品生产中需要输送的介质包括甘油、卡波姆、汉生、透明质酸、增稠剂、乳液、膏霜等。整个生产过程均在洁净车间进行，对设备结构、卫生级别及清洗系统均有特殊要求。Zicionpumps双螺杆泵已获得3A、FDA、CE等认证，符合食品卫生级要求，并支持CIP系统清洗。针对不同介质粘度，可采用不同转速配置，满足各类化妆品的生产工艺需求。、

表面活性剂包括磺酸、AES、AOS、MES等，其在生产与输送过程中，温度变化对粘度影响较大，且高酸性会对设备造成较强腐蚀。因此，在设备转速、材料选择及设计方面，需要专业的应用技术与经验。Zicionpumps双螺杆泵针对非牛顿流体的特点，采用不同的转速配置与保温装置，并根据多年实践经验开发出特殊结构的机械密封，从而提升输送效率、延长使用寿命。

酸奶在输送过程中对泵的卫生级别要求较高。Zicionpumps酸奶泵螺杆加工精度高、间隙小，输送过程中物料回流少；配合新两叶转子与低转速设计，不会对物料进行二次剪切而造成破乳，有助于保持物料原有特性，使产品风味更佳。该产品已获得美国3A、FDA认证，并支持在线CIP、SIP。、

Zicionpumps双螺杆泵在巧克力生产线的各个工段均有应用：在融油锅、球磨机、精磨机、保温缸下方用作输送泵，在涂衣机、浇注机、滴浇机中作内置泵。该系列双螺杆泵已通过美国3A、FDA等认证，食品卫生等级高；机械密封采用特殊设计，能有效防止机封端面接触的巧克力浆凝固，从而减少磨损、延长机械密封的使用寿命。

淀粉糖在加工过程中涉及液化喷射、闪蒸出料、QC灌出料等工序。Zicionpumps双螺杆泵针对糖行业不同工序开发出多种类型的转子泵，以满足不同输送要求：高效能负压双螺杆泵用于闪蒸出料，保障真空与物料平稳输送；低转速结晶糖泵用于结晶糖输送，剪切力低、输送平稳；保温双螺杆泵用于温度变化产生粘度变化的麦芽糖，输送平稳、噪音低。

在食品生产中，常会遇到大颗粒、易破碎的物料，如草莓颗粒果肉、含椰果的果酱、果冻等。由于工艺要求不能对物料进行挤压破坏，因此对泵的要求较高。Zicionpumps转子泵针对此类工况对转子进行特殊设计，在保证果肉完整性的同时，实现物料的平稳输送。